金相镶嵌机的常见故障主要包括以下几种‌：

‌中心开裂‌：当被镶嵌的样品尺寸过大，且边缘有尖角时，容易产生中心开裂。这是因为大尺寸并带有尖角的样品在定型腔内空间局促，尖角位置无法得到足够厚度的镶嵌料填充，导致定型时出现裂纹。解决方法是适当缩小试样尺寸，或更换大尺寸定型腔‌。

‌圆周开裂‌：这种缺陷通常是由于镶嵌料中混入了潮气或在镶嵌定型过程中混入了空气所致。解决方法包括预热镶嵌粉或将镶嵌粉预成型处理，并在镶嵌料呈液态时瞬间释放压力‌。

‌胀裂‌：胀裂是由于镶嵌过程设置的固化时间过短或压力不足导致的。解决方法是合理选择热镶嵌树脂，适当延长固化时间，并在镶嵌料的液态到固化成型期间适当增加压力‌。

‌树脂选型错误‌：选择不适合的树脂会导致磨削不一致，影响观测效果。例如，硬度差异会导致样品边缘产生圆角，无法在同一焦平面下聚焦，影响观测效果‌。

‌设备功能不足‌：热镶嵌的镶嵌粉软化后渗透性不好，需要外加压力来实现致密化。特别是对于高硬度树脂，手摇式或气动加压的设备可能无法满足需求，必须采用具备独立液压站的液压式镶嵌机‌。

‌参数设定不当‌：热镶过程中的关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间和冷却速度等。参数设置不当会导致各种缺陷，如中心雾团、树脂与样品界面结合不好等‌。

‌预防和解决这些故障的措施包括‌：

‌适当调整试样尺寸‌：确保试样尺寸适合定型腔，避免过大或过小的尺寸差异。

‌预热镶嵌粉‌：在镶嵌前预热镶嵌粉，或在镶嵌过程中实时监控，确保镶嵌料中没有混入潮气或空气。

‌合理选择树脂‌：根据样品材质选择合适的镶嵌树脂，确保其硬度与样品材质相匹配。

‌延长固化时间‌：适当延长固化时间，确保镶嵌料完全固化，避免胀裂。

‌增加压力‌：在镶嵌料的液态到固化成型期间适当增加压力，确保致密化。

‌定期维护设备‌：保持设备清洁，及时清理模套上的镶嵌粉，检查过滤网并去除杂质，防止设备故障。

通过以上措施，可以有效预防和解决金相镶嵌机的常见故障，确保镶嵌样品的质量和观测效果。