硬度试验在生产和科研领域是对工艺加工和产品质量检验的主要手段之一，因为它可以实现直接的无损检验。可以直接评价零部件的质量，并能得知其他的材料性能，无需特定的试样、节省材料，而且试验方便迅速.操作简单，硬度计相对其他材料试验设备也是特别的.便宜的.所以。硬度试验广为采用。显微硬度除具有一般硬度试验的特点外，还具有以下独特之处：

（1）试验负荷较其他任何硬度试验法都小；一般做定量测量的常用负荷有0，49、0.981、1.9612.942、4.903、和9.807N（50100.200、300、500和1000gf）.0.49N（50gf）以下的负荷力多作定性分析用。或鉴别金相组织用。

这样微小的试验负荷力所获得的压痕也是极小的，均以um计；小到10：um左右，最大到200um（以1000gf负荷在低硬度材料上打压计算），这样小的压痕对试样是完全无损的.

仅此特点。就为显微硬度试验在实际应用上创建了广阔的天地；使得一些无法采用其他任何硬度试验法测定的细小零件和试样均可采用显微硬度试验法；如仪器仪表中的细小零部件、金属箔片、金属丝等以及一些镀层、保护层和氧化层等等均以显微硬度试验法检验。

（2）显微硬度除经常使用维氏压头和努普压头外，还可用其他多种形式的压头.测定一些特殊形状的试件.压头的种类有三角锥形、双锥形、船底形和双柱形等。对应各种压头有不同的计算公式。

（3）显微硬度试验不仅能对金属试样进行测定.同时可以对非金属材料、矿物质、陶瓷物质、玻璃和珠琅质等进行测定。还可对材料的脆性进行比较。

（4）显微硬度试验负荷与所得压痕的尺寸和维氏硬度试验（49.03N（5kgf）以上负荷下用正四棱金刚石角锥体压头进行的试验）不同，它并不完全符合相似定律，即压痕大小与负荷之间无固定的比例关系。该特性也称为显微硬的负荷依存性。正因为有如此特性，显微硬度只有在相同负荷下所得的试验结果，才有可比性。

（5）显微硬度与材料的屈服极限有一定的关系；对于各种多晶体的塑性材料可以近似的以一定的比例关系，即q=≤0.3HV来确定，换句话说，材料的硬度值大约为其屈服极限的三倍。但对于单晶体材料，这一关系则不存在，硬度值与屈服极限之间的比例，与材料的性质有关。它不是常数。如氯化钾结晶的硬度值为10，而其屈服极限则为0.06×9.807N/mm2，氯化钠晶体硬度值为20，而屈服极限为0.16×9.807N/mm2；氟化钠晶体的硬度值为65.其屈服极限值为0.35kgf/mm2（2），可见材料不同，其比例关系也是不同的。

（6）显微硬度试验可以对材料进行精密的理化分析，这是任何其他硬度试验法所不及之处。

（7）显微硬度试验灵敏度高；它是一项精密的试验项目，对试验条件要求严格，并要求具有一定熟练程度和经验的仔细认真的试验人员操作。否则，所得试验结果将无任何意义。例如对振动的影响就比其他硬度试验法灵敏得多，特别是在小负荷下进行试验，振动的影响尤为突出。