BEMMT-III（井式）荧光磁粉探伤机

一、概述

1.1供货范围

1.1.1设备名称: BEMMT-III（井式）荧光磁粉探伤机。
 1.1.2设备数量: 1台。
 1.1.3设备用途：用于箱体表层及近表层裂纹的检测。
 1.1.4 该项目为交钥匙工程

1.2检测能力

节拍20秒/件  （上下料及观察时间除外）

1.3 交货期

商务合同生效后60工作日

1.4贵方工厂条件

供电情况：380V、50Hz、约180A

二、该磁粉探伤机能满足的工艺要求

2.1采用荧光磁粉表层裂纹探伤的形式，磁化方式能发现工件表面缺陷。
 2.2只要正确、合理选择工艺参数，合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数，即可保证探伤灵敏度要求；磁化采用多组线圈磁化，电流加载时，电流强度应从小到大，逐步增加，不烧伤工件；探伤对工件表面无任何损伤。
 2.3本机可采用水基（或油基）磁悬液，可以保证探伤效果的同时满足安全防火要求。
 2.4本机设有磁化电流无级调节。

三、该探伤机能满足的要求

3.1概述

3.1.1满足的基本要求
 3.1.1.1用于箱体及零部件磁粉探伤。结构要求，旋转磁场探伤机主要由旋转磁场磁化装置，磁化变压器，可控硅调流控制系统，PLC程序控制及显示系统，磁悬液喷淋、回收系统等组成，可根据用户需要加装探伤监控系统
 3.1.1.2该探伤机具有很好的刚性，技术先进，运行可靠；整机设计制造符合JB/T8290-2011《磁粉探伤机》国家标准。 
 3.1.1.3 我厂磁粉探伤机具有工件垂直吊挂，不须摘钩即可探伤，操
 作简便效率高。探伤探伤时被探伤钩体、钩舌垂直吊挂，可在车钩零
 件转运或上检修作业线的过程中完成探伤，检测效率高；同时由于采
 用垂直吊挂方式，使得磁悬液回流更集中，便于磁悬液的收集，减少
 了浪费。
 3.1.1.4磁粉探伤机的电气等元器件采用国内外著名品牌
 3.1.1.5该探伤机为全封闭形式，设有带锁的门板，便于维修及调整。
 3.1.1.6 设机设机内自动退磁装置，工件可在探伤位置进行自动退磁。
 3.1.1.7该机除手动上料、观察外，可按设定程序实现单机全自动。
 3.1.1.8该探伤机关键零部件采用高绝缘强度环氧材料、尼龙材料，具有良好的绝缘性能良好及采用304不锈钢制造床身、集液槽及储液箱等良好的防锈性能。
 3.1.1.9满足形状复杂的箱体探伤的要求。探伤机满足箱体探伤机采用了旋转磁场对车钩零件进行磁化，满足形状复杂的车钩零件探伤部位外表面上任一方向上的缺陷，都有磁场与之垂直，从而获得较高的探伤可靠性。为保证磁场强度，选用了“连续旋转磁场”的磁化方式，磁化电流由调压模块控制，磁化电流大小可根据工件要求随时调整；整个探伤过程由PLC可编程控制器控制，实现了喷液、磁化、间歇的自动循环。

3.2 探伤机的主要参数

主要技术参数：
 X向额定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁场强度或磁感应强度 可调
 Y向额定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁场强度或磁感应强度 可调
 Z向额定磁化:≥3.2KA/M 或2.5mT AC 工件表面磁场强度或磁感应强度 可调
 磁化方式: 复合旋转磁场磁化、单向磁化等磁化方式。
 探伤灵敏度: 能发现箱体表面允许存在的最大开口自然缺陷或测定各向额定磁场:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC 均可。
 机上自动退磁: 剩磁满足要求。探伤结束关闭电源时，采取磁化电流不等值衰减措施，随着磁化线圈中的电流逐级衰减，作用在工件上的交变磁场幅度也逐渐降为零。探伤结束后，不经退磁工序即可使被检测件各部位剩磁小于0.2mT。
 自动喷淋,并配有手动喷淋。
 三维磁器窗口尺寸：900*900*1200（内窗）。
 磁化原理：转磁场感旋应法。
 使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
 贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
 紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于4500μW/cm2。
 灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准3号O型试片测试显示。确保工件的裂纹检测灵敏度。
 电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约180A。
 退磁方式：远离式自动退磁；
 设备配色：GSB05-1426-2001漆膜颜色标准29G09深绿色。
 磁化工作方式：通断比1-3s/3-5s

四、运行程序：

手动和自动二种。
 自动程序为：
 人工上料—磁化一—喷洒——磁化——观察——自动退磁——出料

4.1 主要结构:  

4.1.1概述
 该机为卧式机电分立型磁粉探伤机，主要由多维激磁线圈，电源控制柜、磁悬液喷淋回收分流、退磁系统、黑光灯系统等部分组成，并以相应方式联于一体。
 4.1.2主要结构详细说明
 磁化电源控制采用国产冷轧纲板剪折焊接而成，控制面板及电流指示装置在柜前面上方，柜内竖立一块高绝缘板制作的电气元件安装板，上面集中装有元器件及欧姆龙PLC机和我厂专门设计的触发电路控制板。下部装有三套可控硅触发电路。主要原件采用国内先进的元件、安全、灵敏、可靠。采用先进的电力补偿及控制技术，降低磁化功率。为减轻使用单位的电力负荷，本探伤机的磁化装置采用了先进的电力补偿及控制技术，在不降低灵敏度的前提下，可以使磁化功率减少百分之三十。PLC程序控制喷淋与磁化过程，减少影响探伤的人为因素。探伤机采用进口PLC程序控制器自动控制喷淋时间、磁化时机、磁化相位组合过程，提高了自动化程度减少了产生漏检的人为因素；同时保留了手动操作探伤的功能，以便探伤专业人员按照自己需要来控制探伤过程。
 整机为型钢焊接的床身骨架和不锈钢内胆组成的床身。不锈钢箱体内装有多维线圈，以1cr18Ni9Ti不锈钢板氩弧焊接的集液槽，作为磁悬液储存、搅拦的储液箱。
 磁悬液、储液箱，采用不锈钢材料制作，并具有过滤网和排液口，采用搅拌泵和压力泵，本机磁化工位设多个淋喷头，具有喷流面积大，搅拌均匀等优点，采取了防堵措施，解决了磁粉探伤机中磁悬液堵塞现象。自动循环的磁悬液喷淋系统。喷淋系统设有自动喷淋和手持喷淋两种方式，专为车钩零件设计。手持喷淋可作为重点部位的补充喷淋。磁悬液的回收采用原位回流方式，磁悬液箱装在地坑中的小车上，可方便地将其从主机下拉出加换磁悬液和检修。
 该探伤机的设计制造原理建立在漏磁场基本理论上，将铁磁性工件置于外磁场中磁化，有工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺陷且其方向与感应磁场方向成某一角度或垂直时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺陷两侧形成磁件，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉、磁粉堆积形成磁痕，放大缺陷，磁痕显示缺陷的长度、方向、轮廓等一系列图像，从而显示缺陷所在。
 磁化电源主电路采用可控硅无级调压电路，利用三相互成1200相位差的交流电源电源，实现低电压、大电流输出，对工件进行磁化，当选用复合磁化时，磁力线旋转，形成旋转磁场，可一次检查工件表面和近表面因渗碳碎火、表面碎失、研磨、疲劳而引起的磁痕及夹渣等细微缺陷。本机可对工件分别进行单路和复合磁化。
 磁化电流XYZ分别可调，具有操作简便，噪音小，性能可靠的优点，交流带有断电相位控制功能，避免了交流漏检现象。
 该机通过小型工业可编程序控制器（PLC）控制和实现一系列电器、气动及机械动作，实现了除上料观察外的喷洒磁悬液、磁化的自动程序控制。由于该机采用不锈钢制作集液槽和储液箱，既能适用于油机磁悬液，又可用水基磁悬液。

五、对产品技术规格标准要求的保证和承诺：

1、保证制造的荧光磁粉探伤机完全符合双方协商的各项技术要求，工艺要求。
2、在终验收时每一项指标合格率100％。
3、对质量保证期的承诺
3.1探伤机保修期为最终验收双方签字之日起12个月，电气系统保修期为18个月，在保修期内，若因探伤机本身质量故障造成业主停工，我方保证在2小时内响应贵方的维修要求，并于12小时内到达贵方现场。
3.2在探伤机保修期内，我方对探伤机及工装出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换，这些新投入使用的零（部）件，保修期重新计算。当发生重大故障时，在故障解决以后保修期内由双方协商决定。

六：主要配置