一、 检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度：
 1、检测工件名称：轴承环。
 2、工件规格：直径范围：见客户资料；
 3、探伤范围：检测工件内外表面、近表面横纵向缺陷。
 （A30/100试片）
 4、检测速度：探伤节拍： ≤30--120秒/件；

二、设备制造标准：

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。
2、满足于ASTM E709、API SPEC 5DP、API SPEC7-1等相关标准。
3、工业企业设计卫生标准《TJ36-79》标准。 

4、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。  

5、GB/T 15822.3-2005《无损检测 磁粉检测 第3部份：设备》标准。                

三、设备数量及描述：

1、型号名称：轴承环荧光磁粉探伤机。

2、设备的组成：
 2.1、电气控制系统                                一套；
    触发控制部分  
    主要电器元件 （见电器附件清单）  
  电源控制柜   （内含照明及排风功能；整体布局合理，方便检护。  
 主电源控制开关设置于电源柜外）
     报警功能      
    主变压器    （无锡特变，进口矽钢片制作）  
2.2、闭路磁轭磁化机构                           一套
 1、闭路磁轭采用进口高导磁矽钢片夹制而成。
        2、纵向磁轭线圈分别固定在闭路磁轭左右两侧。采用优质线排绕成，两侧夹有绝缘材料，内部充有环氧树脂，具有发热低，经久耐用的特点。连接采用铜排硬连接。  
       具体见3.3闭路磁轭示意图

2.3、穿棒机构(可同时适应φ200mm-φ1000mm的工件检测  一套；
 1、用黄铜和进口矽钢片夹制而成的导磁棒，导磁效果好，使用寿命长，和气缸配套。
 导磁棒带有内喷淋管路，方便磁悬液对油管接头内壁的喷淋及磁化效果。
     

2.4、磁悬液系统                                  一套；
 1、采用泵循环系统，负责搅拌，防止磁悬液沉淀及磁化喷淋。
 2、水箱采用液位装置。
 3、具有容积标识。不低于50升。

2.5、退磁系统                                    一套;
 1、采用优质铜排制造，内部防水及外部防水设计。确保使用寿命。
 2、加载率≥40%

2.6设备主体机架及集液槽                         一套；
 1、设备主体采用8号槽钢制作。
 2、集液槽采用304不锈钢。
 3、所有设备主体机架门采用冷钢板剪折而成。
 4、集液槽设计成内带坡度，磁悬液回流顺畅无积液，便于日常清洁维护。

2.7磁悬液喷洒装置                                一套
 1、磁悬液喷洒装置外部采用由喷淋头、水泵、管道、储液箱等组成。
 2、喷淋头采用优质工业淋喷头，具有防锈、喷洒均匀的优点。
 3、喷淋头直接固定在闭路磁轭上下（见3.3闭路磁化原理图）。为了保证探伤工件的喷洒均匀.设备具有上下喷淋.  

 
 3、设备工作原理及性能介绍：
3.1、BEM-6000型轴承环荧光磁粉探伤机电分立式结构、多组合专用荧光磁粉探伤设备。
 设备的控制电路采用欧姆龙牌可编程序控制器（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。PLC点位需预留10%，便于后续更改。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；

3.2、设备磁粉探伤的周向磁化采用中心导体通电磁化方法，纵向磁化采用闭路磁轭二次感应的磁化方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，彻底避免了工件在探伤过程的漏检。
 设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。
3.3、闭路磁化原理：（见附图）

闭路磁轭二次感应磁化原理图：
 周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对接头的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。

3.4、设备适用于铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷并去除探伤后表面的杂质。
 设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。表面采用指定色标，结构设计合理、磁化装置安全可靠，技术先进、探伤速度快、操作方便、劳动强度低、外型美观等特点。

4、工艺流程：
 4.1、磁粉探伤工艺流程：

5、主要技术参数：
 5.1、BEM-6000型轴承环荧光磁粉探伤检测线：
 5.1.1、周向磁化电流：
 AC： 0-6000A 有效值,带断电相位控制；
 5.1.2、纵向磁化电流：
 AC： 0-18000AT 有效值,带断电相位控制；
 5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、纵向磁化【闭路磁化方式】、复合磁化；
 5.1.4、暂载率：≥40%；
 5.1.5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50或30/100）清晰显示；
 5.1.6、控制方式：手动、自动；
 5.1.7、工作节拍：20秒/件；
 5.1.8、电极间距： 0-500mm可调；
 5.1.9、电极运动方式：气动；
 5.1.10、磁化电流的选择
 周向磁化电流一般可以下式计算
 连续法：I=8D～15D
 剩磁法：I=20D～40D
 式中    I－为电流值A
 D－试件直径或最大宽度（mm）
 以上数值为参考值，实际工作数值应由灵敏度试片试验决定。
 5.1.11、水剂磁悬液的配制：
 荧光磁粉:2－3克/升水
 分散剂：0.2% 检查液重量
 防锈剂：0.5% 检查液重量
 消泡剂：0.5－1克/升水
 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
 5.2、暗室荧光观察系统：
 5.2.1、紫外线强度：距光源380mm工件表面处强度≥6000μW/cm²；采用日本进口件组装，LED365冷光源黑光灯。
 1、符合GB/T 15822.3-2005无损检测 磁粉检测标准中关于设备的要求；  
 2、极佳的散热设计、合理的气动布局！滤色玻璃连续工作的温升＜15℃,灯具外壳温升＜10℃。
 3、无需预热！即开即亮。
 4、节能环保！总功率仅有60W。
 5、不受强磁场干扰、熄灭。
 6、宽电压电源设计，可以适应电压176-264VAC频率47-63Hz波动范围，无需安装稳压器，即可适用于大功率探伤机.

6、设备的安全保护设施及相关要求：
 6.1、设备设有互锁装置，具有安全防护装置；
 6.2、设备的安全防护技术条件符合中国国家强制性标准。
 6.3、机床线路、管路布局走向要求合理、美观。无裸露线管和绑扎线管，要求线管安装在线槽内，其中线路管路要有流向标识，分体式结构需航空接头。
 6.4、暗室内设置急停开关，启动开关，要求布局合理，防水防潮。
 6.5、所有活动链条必须有安全防护罩。

7、设备的环保要求：

7.1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；
7.2、设备的噪声等级不超过80dBA。

8、设计联络：

8.1、卖方在技术协议和合同签定后3天内提供磁粉探伤设备的平面布置、标高。
8.2、设计联络内容：
 8.2.1、确定设备的平面布置、标高；
 8.2.2、确定设备的机械的设计界面和电气控制的信号交换接口；
 8.2.3、确定、各种介质的接点、容量、消耗量（水、电、气）；
 8.2.4、其他双方需要讨论的问题。

9、安装调试、技术服务及培训：

9.1、安装调试：

9.1.1、卖方自带必要的专用工具负责安装、调试，按照技术协议的技术参数逐项进行调试，并对探伤工件进行实测，直到满足探伤规范及本技术协议的技术参数并交付使用；
9.1.2、安装调试时间一般不超过2个工作日（在用户工厂）。

9.2、技术服务：

9.2.1、设备验收后验收合格后，保修期一年；
9.2.2、在保修期内免费提供零件及服务，并及时有效。设备发生故障后，卖方在收到用户信息后1小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。
9.2.3、当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术服务及备件的供应，终生服务，设备发生故障后，卖方在收到用户信息后1小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

9.3、培训：

9.3.1、免费安排对需方操作人员进行业务培训，并对维修人员进行维护培训，培训内容包括探伤机原理、设备及电器调试和维修，并负责对培训人员考核。

10、试验、验收：

10.1、试验：

10.1.1、设备按照国际标准和规范进行型式试验、例行试验。
 10.1.2、卖方提供试验设备、验收的有关国家标准和/或企业标准及规范和方法。
 10.1.3、试验费用有卖方承担。

10.2、预验收：

1、设备预验收在乙方现场进行，甲方安排人员参加，按设备出厂标准进行检测，甲方提供接头样件，作为验收的样件。达到甲方的验收规范要求。
 2、预验收完成后，双方代表签署预验收协议，甲方提出问题整改合格后，乙方可将机床包装发运。

10.3、终验收：

1、设备安装调试后，连续空运转8小时无故障，按双方签订的技术协议和出厂标准进行检测。
 2、各项指标合格后，保证设备无故障，探伤过程不进行人工调整前提下，连续检测零件3件，进行周向、纵向磁化试验，被检零件表面用A型2号试片能清晰显示。
 3、在运行平稳后1月不发生故障（人为因素除外），如发生故障时间从新计算。
 4、终验收合格，双方代表签字后，视为正式交货。
 10.4货物制造安装验收标准
 根据甲方提供的零件及磁粉探伤工艺需要；货物设计、制造、安装、验收和服务的标准依据：
 1、JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准；
 2、JB/T2611-92《试验机通用技术要求》标准；
 3、JB/T6147-92《试验机包装、包装标记、储运、技术要求》标准；
 4、GB/T12604.5-90《无损检测术语-磁粉检测》标准；
 5、JB/T7406.2-94《试验机术语-无损检测仪器》标准；
 6、ZBN0001-87《试验机与无损检测仪器型号编制方法》标准。

11、包装、运输： 

11.1、包装： 

全部合同设备需采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保设备安全抵运现场。卖方应承担由于其包装、防护不妥而引起的设备锈蚀、损坏、丢失等任何损失的责任和费用，每件包装应附有详细的装箱单一套和质量证书一套。

11.2、运输：

由卖方负责将设备安全运输至需方现场，所有运保费均由卖方负责。

12、技术资料的提供：

合同生效10天内卖方向买方提供设备基础图（包括各种管沟、各种介质接点坐标、各种介质的参数、消耗量等），设备出厂时卖方向买方随设备提供设备使用说明书(包括设备结构、技术参数与说明、时间参数设置说明、操作方法、维护及润滑手册、故障检查及排除方法等)、电路原理图、触发电路图、PLC程序图、设备总图、元器件明细表、气动元器件明细表、设备出厂检验报告单。以上资料纸质文档四份、电子光盘一份。

13、主要元器件供货商名录：

设备所有元器件、部件均选用原装进口或国内知名品牌产品，公司自制产品均通过质量测试。

14、供货范围：

14.1、买方供货范围：
 水、电、气。

14.2、卖方供货范围：
 按照上述第三条描述内容,提供完整的MO-6000型轴承环荧光磁粉探伤机一套，主要包括：

卖方确保供货设备的完整性，如有漏项由卖方负责。

15、随机备件清单：